帶式輸送機在運行過(guò)程中，皮帶跑偏是一個(gè)常見(jiàn)且需要及時(shí)解決的問(wèn)題。跑偏不僅會(huì )導致物料撒落、設備損壞，還可能引發(fā)安全事故。因此，通過(guò)運行檢查法捕捉跑偏跡象對于確保輸送機的正常運行至關(guān)重要。

帶式輸送機作為現代工業(yè)中常用的物料輸送設備，廣泛應用于煤炭、礦石、化工等行業(yè)。皮帶跑偏是輸送機運行過(guò)程中的一種常見(jiàn)故障，它不僅會(huì )影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過(guò)運行檢查法及時(shí)發(fā)現和捕捉跑偏跡象，對于確保輸送機的正常運行和延長(cháng)設備壽命具有重要意義。

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過(guò)程中偏離中心線(xiàn)，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過(guò)程中存在誤差，如托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)不重合、頭尾滾筒不平行等，都會(huì )導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過(guò)多時(shí)，會(huì )導致皮帶受力不均，從而產(chǎn)生跑偏現象。

滾筒和托輥問(wèn)題：滾筒和托輥是支撐和驅動(dòng)皮帶的關(guān)鍵部件。如果滾筒兩側松緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會(huì )導致皮帶跑偏。

皮帶質(zhì)量問(wèn)題：皮帶本身的質(zhì)量問(wèn)題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會(huì )影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長(cháng)期運行的設備會(huì )出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會(huì )導致皮帶跑偏。

為了及時(shí)發(fā)現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一系列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀(guān)察法

觀(guān)察法是最直接、最簡(jiǎn)便的檢查方法。運行人員可以通過(guò)肉眼觀(guān)察皮帶的運行狀態(tài)，看其是否在中心線(xiàn)上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說(shuō)明存在跑偏現象。此外，還可以觀(guān)察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過(guò)多時(shí)，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過(guò)測量相關(guān)參數來(lái)判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的重合度。如果兩者沒(méi)有重合且偏差超過(guò)一定范圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線(xiàn)：確保頭尾滾筒在同一中心線(xiàn)上且平行。如果兩者不平行或中心線(xiàn)不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過(guò)觀(guān)察皮帶在運行過(guò)程中的振動(dòng)和晃動(dòng)情況來(lái)判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀(guān)察輸送帶的振動(dòng)情況：如果輸送帶在運行過(guò)程中振動(dòng)較大，特別是出現左右晃動(dòng)的情況，可能意味著(zhù)輸送帶存在跑偏的風(fēng)險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個(gè)部分的關(guān)鍵部位。如果接頭不正或老化變質(zhì)，也可能導致輸送帶在運行過(guò)程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過(guò)觀(guān)察物料在輸送帶上的分布情況來(lái)判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀(guān)察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過(guò)多時(shí)，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發(fā)現物料分布不均，應及時(shí)調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專(zhuān)業(yè)工具檢測法

專(zhuān)業(yè)工具檢測法是利用專(zhuān)業(yè)的檢測工具對輸送帶的運行狀態(tài)進(jìn)行精確測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動(dòng)傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

一旦發(fā)現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進(jìn)行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)不重合，可以通過(guò)調整托輥的位置來(lái)糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側松緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過(guò)調整滾筒的軸承座絲杠或液壓桿來(lái)平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過(guò)多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時(shí)更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時(shí)更換新的皮帶，避免因皮帶質(zhì)量問(wèn)題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個(gè)部件進(jìn)行檢查和維護，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進(jìn)行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發(fā)生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發(fā)生小幅度的跑偏時(shí)，裝置可以自動(dòng)調整皮帶的位置，使其回到中心線(xiàn)上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時(shí)，可以安裝外力糾偏裝置，通過(guò)液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進(jìn)行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

制定操作規程：制定詳細的操作規程和安全制度，確保操作人員按照規程進(jìn)行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。

皮帶跑偏是帶式輸送機運行過(guò)程中的一種常見(jiàn)故障，但通過(guò)采取一系列運行檢查法和糾正預防措施，可以及時(shí)發(fā)現和捕捉跑偏跡象，確保輸送機的正常運行。在實(shí)際應用中，應根據具體情況選擇合適的檢查方法和糾正措施，以提高輸送機的運行效率和安全性。同時(shí)，加強設備維護和操作人員培訓也是預防皮帶跑偏的重要措施。

以上內容詳細介紹了帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象的方法和步驟，包括觀(guān)察法、測量法、運行檢查法、物料分布檢查法以及專(zhuān)業(yè)工具檢測法等。同時(shí)，還介紹了跑偏的糾正與預防措施，如調整托輥和滾筒、調整物料分布、更換損壞部件、加強設備維護以及安裝糾偏裝置等。這些內容對于確保帶式輸送機的正常運行和延長(cháng)設備壽命具有重要意義。