在國際化的市場(chǎng)中，輸送設備日益劇增，客戶(hù)越來(lái)越追求卓越。皮帶機是輸送設備當中比較常見(jiàn)又常用的一種。特別是在工業(yè)行業(yè)中，實(shí)現了皮帶機的自動(dòng)化，在生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。
皮帶傳送機的撒料是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，也有很多種因素。但是重點(diǎn)還是加強日常皮帶傳送機的維護和保養。今天就幾種撒料問(wèn)題簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)：

1、跑偏時(shí)的撒料：皮帶跑偏時(shí)的撒料是因為皮帶在運行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。皮帶的跑偏調整之前我們有解決方法，具體詳情關(guān)注本站動(dòng)態(tài)。

2、凹段皮帶懸空時(shí)的撒料：凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì )使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來(lái)。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車(chē)而將此處凹段設計成無(wú)圓弧過(guò)渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。

3、轉載點(diǎn)處的撒料：轉載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶機嚴重過(guò)載，皮帶機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時(shí)距皮帶較遠橡膠裙板比較長(cháng)使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。導致皮帶機出現跑偏產(chǎn)生的直接原因是在皮帶在運轉過(guò)程中，橫向受力情況出現的變動(dòng)，讓滾筒以及托輥的操作出現了位置的偏差，讓裝載偏于單一一面的膠頭出現不平整等原因，這些問(wèn)題都會(huì )讓跑偏問(wèn)題出現。其解決問(wèn)題的方法首先先對機械設備上的主要位置進(jìn)行單元性的檢查，對拉緊滾筒以及支架和卸載滾筒關(guān)鍵位置進(jìn)行檢查。通過(guò)皮帶機的傳動(dòng)的單元開(kāi)始進(jìn)行橫向的檢查開(kāi)始，對其下皮帶的跑偏的問(wèn)題進(jìn)行仔細的糾正。通過(guò)對機尾裝載部位進(jìn)行適度的位置改變。并要對串輥的方法進(jìn)行正確位置的重復更正，讓沿著(zhù)皮帶的運行方向處在一個(gè)非正常對稱(chēng)位置的情況，需要對前移動(dòng)串輥左側的安裝部位進(jìn)行考慮，讓串輥的左側就會(huì )向前傾斜保障其裝置的運行效果，當出現相反的情況，就按照反的方向移動(dòng)進(jìn)行整體裝置的操作，其這種措施相對便捷，并且也容易操作人員進(jìn)行，在皮帶在機尾滾筒以及裝載等位置處出現跑偏后，要調整滾筒軸座上的螺栓，調整完成后，進(jìn)行短暫的裝置補償，進(jìn)行調整的效果的觀(guān)察，隨后根據其調整的效果適當的改變刮料裝置的布局。其裝置單元的主要職責是讓料槽以及擋煤板和落料斗等位置獲得一個(gè)設計上的合理運作。但導料槽處的鋼板設計出現一個(gè)設計不合理的狀況后。進(jìn)而讓裝置出現超載問(wèn)題；刮料器的橡膠裙板損壞等問(wèn)題也會(huì )讓其撒料出現狀況，其解決辦法是根據其客觀(guān)場(chǎng)地的情況，自行制定最為合理的運送能力，進(jìn)行必要的定期維修以及維護保養工作安排。當出現跑偏時(shí)要對撒料主要是由于皮帶在運行的過(guò)程中，各不同位置的邊緣的高度是否出現一個(gè)高低距離差進(jìn)行考慮，讓其處在一個(gè)水平的位置，對持續的一端傾斜等問(wèn)題要進(jìn)行及時(shí)的預防和糾正。