輸送機在運行時(shí)，皮帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一，造成這種故障的原因很多，很主要的原因是安裝精度低以及日常維護保養沒(méi)有到位。在安裝過(guò)程中，盡量保證頭尾滾筒、中間托輥在同一中間心線(xiàn)上，并且兩者要相互平行，確保皮帶不偏或少偏。此外，帶子接頭要連接正確，兩側周長(cháng)應相等，這也是有效的措施。之前我們了解過(guò)皮帶跑偏的原因，那我們解決問(wèn)題時(shí)就要有針對性了，輸送帶跑偏時(shí)，要檢查的部位和處理方法有哪些呢？
?。?）檢查托輥橫向中間心線(xiàn)與輸送機縱向中間心線(xiàn)的重合度
如果沒(méi)有重合，并且偏差超過(guò)3mm，則應進(jìn)行調整，可以利用托輥組兩側的長(cháng)形安裝孔進(jìn)行調整，具體的做法是：看輸送帶是偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶往前進(jìn)的方向移動(dòng)，或者另一側向后移。
?。?）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值
如果兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面進(jìn)行調整，調整到同一平面內。
而對于頭部滾筒，其調整方法為：如果輸送帶向滾筒右側偏移，那么滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng)，或者左側軸承座向后移動(dòng)；如果輸送帶向滾筒左側偏移，那么移動(dòng)滾筒左側的軸承座，其移動(dòng)方向同上；而尾部滾筒的調整方法則與頭部滾筒相反。
?。?）檢查物料在輸送帶上的位置
如果物料在輸送帶橫斷面上，且不是居中放置，那么會(huì )造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側，那么皮帶則向左側跑偏。
所以在使用輸送機時(shí)，應盡量讓物料居中，還可以增加擋料板，因為擋料板可以改變物料的方向和位置，從而避免輸送帶出現跑偏現象。
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